Wir haben den Anhänger mit modernen Technologien weiterentwickelt. Besonders belastete und komplexe Teile des Rahmens werden geschmiedet und präzise CNC-gefräst. Außerdem setzen wir CNC-Biegen und Lasern für die Aluminiumrohre sowie moderne Klebetechnologie ein. In Zusammenarbeit mit der Hochschule für Technik und Wirtschaft in Leipzig erweitern wir unser Know-how und bringen neue Lösungen in die Entwicklung ein. So stellen wir sicher, dass der Anhänger in jeder Phase der Produktion höchste Präzision und Qualität erreicht.

Unsere Materialien sorgen für maximale Stabilität und Langlebigkeit. Die gesamte Konstruktion, einschließlich des Rahmens und der Radaufhängung, wurde aufwendig entwickelt, getestet und simuliert, um auch starken Kräften, die insbesondere in unebenem Terrain auftreten, standzuhalten. Jedes Detail, von den präzisen Lagern bis zu den strukturellen Komponenten, wurde sorgfältig ausgewählt, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. So bieten wir ein Produkt, das nicht nur robust ist, sondern auch langfristig zuverlässige Leistung erbringt.

In unserer Leipziger Werkstatt werden rund 60 der über 130 präzise gefertigten Einzelteile sorgfältig montiert, verklebt, geschliffen und beschichtet. Nach zahlreichen Arbeitsschritten entsteht ein Anhänger, der bereit für den Versand ist. Der aufwendige Herstellungsprozess sorgt für eine lange Lebensdauer und eine exzellente Verarbeitung – ein Produkt, das bis ins kleinste Detail überzeugt.

Wir achten auf faire Arbeitsbedingungen und eine umweltfreundliche Produktion. Der VEOLO Trailer wird komplett in Deutschland gefertigt – von der Montage bis zum Versand aus unserer Leipziger Werkstatt. So schaffen wir lokale Arbeitsplätze und kurze Lieferketten, die CO₂-Emissionen reduzieren. Rund 75 % der Bauteile, wie die speziell gefertigten Aluminiumrohre aus dem Bayrischen Wald, kommen aus Deutschland. Zudem sind 95 % des Trailers durch die sortenreine Verarbeitung recycelbar.